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ZKIC多级厌氧内循环反应器

来源:本站   发布时间:2020-02-23   点击:

2018年9月郑楷环保在多家公司激烈的竞争中脱颖而出,成功中标益生菌发酵废水处理总承包工程,出于对业主方的隐私保护,在这里我们就不公布业主方名称,厌氧塔(IC塔)说起这个名字想必从事环境工程专业的人都并不陌生,简单的说就是内循环反应器,相当于由两层UASB组串联而成,由上下两个反应室组成,一般用于高难度废水,郑楷环保技术团队经过多年在环保行业摸爬滚打掌握了这项核心技术,并广泛应用于多个行业,且效果得到业主一致好评,

郑楷环保自主研发的厌氧塔能够对水中难降解有机物及COD进行过滤、吸附、电化学氧化还原反应,进而达到脱除COD、色度、除臭、杀菌的目的。

1、高容积负荷率

高效厌氧罐由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大.其进水负荷率远比普通的UASB反应罐高,一般可高出3倍左右.处理高浓度有机废水,当COD为mg/1时,容积负荷率可达15-30kgCOD/m3.

2、抗冲击负荷能力强

由于高效厌氧罐实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍.因为循环水与进水在反应罐底部充分混合,使反应罐底部的有机物浓度降低,从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以膨胀,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷.

3、抗低温能力强

温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响.高效厌氧罐由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显着和严重.通常高效厌氧罐厌氧消化可在常温条件(20-25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量.

4、出水稳定性能好

因为高效厌氧罐相当上下两个UASB反应罐的串联运行,下面一个反应罐具有很高的有机负荷率,起"粗"处理作用,上面一个反应罐的负荷低,起"精"处理作用,使出水水质好且稳定.

5、具有缓冲pH值的能力

内循环流量相当于厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使Ic厌氧罐内pH值保持状态,同时还可减少进水的投碱量.

6、内部自动循环,不必外加动力

普通厌氧罐的回流是通过外部加压实现的,而高效厌氧罐以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗.

7、无动力排泥系统

郑楷环保采用无动力排泥系统,排泥彻底、无死角,保证厌氧罐的有效容积,从而提高容积负荷。

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。

2厌氧区:经1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在1厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区:2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。

IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

(2)节省投资和占地面积:IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右,大大降低了反应器的基建投资;而且IC反应器高径比很大(一般为4—8),所以占地面积少。

(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍;处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。

(5)具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于1 厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使反应器内pH值保持佳状态,同时还可减少进水的投碱量。

(6)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。

(7)出水稳定性好:利用二级UASB串联分级厌氧处理,可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明,反应器分级会降低出水VFA浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。

(8)启动周期短:IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月,而普通UASB启动周期长达4~6个月[7]。

(9)沼气利用价值高:反应器产生的生物气纯度高,CH4为70%~80%,CO2为20%~30%,其它有机物为1%~5%,可作为燃料加以利用

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